自动端子机的操作流程与换刀流程

　　自动端子机的操作流程非常简单，因为是全自动的方法，因此更为节约劳动力，先要开启电源端子机开关，电源指示灯开始运用它。必须手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，必须运用手动测试，必须击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，促使终端能够非常容易地通过，在终端操作员在生产过程中必须检查是不是有塑料袋，挂等不良，每1小时一个终端拉力试验。
　　机器待机时（没有裁线），按下“产量设置”键，设定总量参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入有误，可以使用“清零”键后重新输入，然后按“确定”键保存，并且进入下一个参数设定，直至设定完所有参数。

　　使用全自动的设备自带裁断，再利用半自动的剥线机剥皮，或者精度不高的线缆，可以用切断机定长切断线束，然后用气动剥皮机来剥外皮。如果需要选择全自动的裁断剥皮一体的，对于大一点的线束，配合伺服电机和皮带压线剥皮，既能保证线束压紧，又不会因为压出压痕，损伤电缆。

　　使用自动端子机进行生产加工过程中，刀具的使用是很重要的，要线材的粗细和规格不同，那么端子机的刀片就需要换一下，非常简单；而端子机的模具也主要由加工不同类型的线材，要采用不同类型的模具。可以选择切断机+气动剥皮机的组合，来手动剥离附着力高的电缆；对于精度高但是预算不高的，可以使用电脑剥线机+同轴剥线机组合方式，裁断和剥皮分步。