线束加工流程及工艺要求

    线束加工是一项既精密又复杂的工作，为了保证线束产品的质量，线束加工流程一般需要规范化和标准化。通常情况下，线束加工的流程可分为以下几个步骤：

    1、送线

    送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。

    所需设备：送线架、送线器。

    工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。避免多根线同时加工时，线材松紧不一。

    2、裁切

    裁线：利用裁线机将线材裁剪所需长度。

    所需设备：电脑裁线机、多功能裁线机、裁线剥皮机。

    工艺要求：不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm。

    3、剥皮

    电线剥皮：按ＳＯＰ要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。

    所需设备：裁线剥皮机、直立式剥皮机、气动剥皮机。

    工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±1mm。

    4、扭线

    扭线：对接头处导体进行整理、扭线。

    所需设备：裁线剥皮扭线机、裁线扭线机。

    工艺要求：不准刮花擦伤电线表面；必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。

    5、压接端子

    铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。

    所需设备：端子机、单双头端子机、全自动端子机、铜带机、静音端子机。

    工艺要求：端子不变形且必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。

    6、浸锡

    沾锡：对接头处进行上锡处理，以方便插接电路板。

    所需设备：自动沾锡机，单双头沾锡机，裁线沾锡机。

    工艺要求：上锡均匀，不准不现散丝，沾锡深度符合要求。

    7、装配：组装塑胶插头外壳。

    所需设备：电动螺丝批。

    工艺要求：螺丝不准露出胶壳表面；必须达到产品要求的扭力。

    8、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。

    所需设备：导通测试仪。

    工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。

    9、包装：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。

    所需设备：封口机及打包机。

    工艺要求：封口要平整；打包带要紧包纸箱,不准脱落。