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如何减少端子压接不良？这份干货请收藏

资讯整理：海胜自动化时间：2020-12-19

端子压接是线束加工中的重要工序，但很多客户反应操作过程中会产生不良品。如何减少压接不良品，提升线束加工的效率和质量呢？

小编今天为大家整理了一份实操干货，分别从拉拨力、端子截面分析两个方面进行分析。

拉拨力

拉拨力NG一般与线材塑性及压接力有关，今天我们主要从压接力展开说明。在线束拉拔加工过程中，芯线部分承受的拉应力大，中间层次之，表面小。

拉拨力NG常见情况

1.压力太大，造成线材铜丝内部开裂。

2.压力太小，端子与线材连接不牢固。

改善方法

如发现端子压太紧，可将压接高度适当调高。

如压太松，可将压接高度适当调低。

(PS:由于线材不同，实际操作中可参考下方不同线材的压接高度范围进行调整）

端子截面分析

端子截面分析是一种更准确、更全面的检测压接力质量的方法。通过截面分析可以清晰直观了解问题出在哪，再进行调整与改善。

标准的端子铆压切片截面如图↓↓↓

端子截面NG常见情况

改善方法

芯线松散、导体无明显变形

图1芯线松散有空隙，图2导体无明显变形，均与压缩比有关，加大压接力度即可。

压接翼未完全闭合

一般分为以下两种情况：

1.线芯过大。使用OD更小的线芯。

2.压接模不适合。使用更大压接面积的端子。

压接翼碰到包筒或不对称

1.压接翼碰到包筒底部或侧面，是由于压接高度过低，需调整压接高度。

2.压接翼不对称，需调整上下刀模，直至对称为止。

端子内有空缺

当线芯已经压紧，端子内出现空缺，一般是线材与端子刀模不匹配，需要更换刀模。

毛刺过高或过宽

毛刺正常范围：高度＜0.1mm,宽度＜0.5mm 。

图1，毛刺宽度明显超过要求，产生这种现象一般是压接底刀（底座）磨损导致，需检查与更换压接底刀。

图2，毛刺高度明显超过要求，产生这种现象一般与压接模高度有关，需调节压接高度，还有可能是上刀与下刀未对齐，偏移导致，需要调节压接模。

端子内有裂纹

包筒内壁有明显裂纹，表示切片位置靠近锯齿槽，继续研磨切面，正常情况裂纹会消失，如果裂纹没有消失，主要检查端子材质，其次调整压接刀模。

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