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如何减少端子压接不良?这份干货请收藏

资讯整理:海胜自动化时间:2020-12-19

端子压接是线束加工中的重要工序,但很多客户反应操作过程中会产生不良品。如何减少压接不良品,提升线束加工的效率和质量呢?

小编今天为大家整理了一份实操干货,分别从拉拨力、端子截面分析两个方面进行分析。






拉拨力


拉拨力NG一般与线材塑性及压接力有关,今天我们主要从压接力展开说明。在线束拉拔加工过程中,芯线部分承受的拉应力大,中间层次之,表面小。


拉拨力NG常见情况


1.压力太大,造成线材铜丝内部开裂。

2.压力太小,端子与线材连接不牢固。


改善方法


如发现端子压太紧,可将压接高度适当调高。

如压太松,可将压接高度适当调低。


1.jpg


(PS:由于线材不同,实际操作中可参考下方不同线材的压接高度范围进行调整)



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端子截面分析


端子截面分析是一种更准确、更全面的检测压接力质量的方法。通过截面分析可以清晰直观了解问题出在哪,再进行调整与改善。

标准的端子铆压切片截面如图↓↓↓


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4.jpg



端子截面NG常见情况


  1. 芯线松散、导体无明显变形

  2. 压接翼未完全闭合

  3. 压接翼碰到包筒或不对称

  4. 端子内有空缺

  5. 毛刺过高或过宽

  6. 端子内有裂纹




改善方法



01

芯线松散、导体无明显变形


图1芯线松散有空隙,图2导体无明显变形,均与压缩比有关,加大压接力度即可。
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02

压接翼未完全闭合


一般分为以下两种情况:
1.线过大。使用OD更小的线芯。
2.压接模不适合。使用更大压接面积的端子。

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03

压接翼碰到包筒或不对称


1.压接翼碰到包筒底部或侧面,是由于压接高度过低,需调整压接高度。
2.压接翼不对称,需调整上下刀模,直至对称为止。
7.jpg


04

端子内有空缺


当线芯已经压紧,端子内出现空缺,一般是线材与端子刀模不匹配,需要更换刀模。
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05

毛刺过高或过宽


毛刺正常范围:高度<0.1mm,宽度<0.5mm 。

图1,毛刺宽度明显超过要求,产生这种现象一般是压接底刀(底座)磨损导致,需检查与更换压接底刀。

图2,毛刺高度明显超过要求,产生这种现象一般与压接模高度有关,需调节压接高度,还有可能是上刀与下刀未对齐,偏移导致,需要调节压接模。
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06

端子内有裂纹


包筒内壁有明显裂纹,表示切片位置靠近锯齿槽,继续研磨切面,正常情况裂纹会消失,如果裂纹没有消失,主要检查端子材质,其次调整压接刀模。

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